陜西人防設(shè)備的主要材料是鋼鐵材料，因此生產(chǎn)與安裝時(shí)都離不開焊接這道工序，人防設(shè)備在焊接過程中，經(jīng)常會(huì)處理下以下三點(diǎn)問題，請(qǐng)大家知悉。

一、施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度：施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

防治措施：為了**焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的**層應(yīng)使用短些的電弧，以**焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)較短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運(yùn)動(dòng)過程中，要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此**整條焊縫的熔寬和熔深一致。

二、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。

防治措施：要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t, 且不應(yīng)大于10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。

三、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接：厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。

防治措施：厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。

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